萬能材料試驗機適用于金屬材料及構件的拉伸,壓縮,彎曲,剪切等試驗,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。 它獨立的伺服加載系統，高精度寬頻電液伺服閥，確保系統高精高效、低噪音、快速響應；采用獨立的液壓夾緊系統，確保系統低噪音平穩運行，且試驗過程試樣牢固夾持，不打滑。萬能材料試驗機是采用微機控制全數字寬頻電液伺服閥，驅動精密液壓缸，微機控制系統對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎試
一：萬能材料試驗機操作規程：
1.1,接通電源，合上空氣電源開關，使系統電源接通，打開顯屏開關，根據試樣選擇負荷量程，輸入試樣已知條件。
1.2,開啟油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據試驗的不同內容，選擇并安設不同的用具。如拉伸試驗，選擇并安裝鉗口夾具。
1.3,將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，開啟油泵開關，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內，開啟上鉗口電動開關夾緊試樣，運行橫梁，使試樣運行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動開關夾緊試樣。
1.4,擰開油泵開關，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試驗。當試樣斷裂后關閉油閥，停止油泵電動機。
1.5,從數顯屏中記錄數值或直接由微型打印機打印數據，數據無誤后，打開回油閥，儀器恢復到初始狀態。
1.6,取下斷裂后的試樣,關閉屏顯開關，關閉空氣開關和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。
二、萬能材料試驗機軟件功能介紹：
2.1,測試標準模塊化功能：集成使用者設定所需應用的測試
標準設定、拉伸方、拉伸圓（含管材）、撕裂、剝離、簾線、帆布等。
2.2,試品資料：提供使用者設定試品數據，有寬度、厚度、直徑、面積、標距等。
2.3,報表形式：多數據打印多曲線對比，提供取中值、取平均值，供測試者選擇
2.4,圖形曲線尺度自動化(Auto Scale)，可使圖形以尺度顯示。
2.5,測試結束自動存檔，測試完畢自動求算力量、屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、延伸率、剝離強度等等。
三、贈送附件：
3.1一年保固書及中文操作說明書各一份。
3.2隨機贈送標準拉力夾具一組（其他夾具選購）。
四、萬能材料試驗機主要計數指標
4.1,荷重元：5000N區間選配
4.2,力量解析度：1/1000（5-100N）、1/100（250-1000N）、1/10（5000-10000N）
4.3,力量準確度：≤0.8％
4.4,大變形引伸計準確度：±1mm
4.5,速度范圍：15－500mm/min（特殊測試速度亦可依客戶需求定制）
4.6,行走空間：950mm（不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制）
4.7,測試寬度：350mm（特殊測試寬度亦可依客戶需求定制）
4.8,使用電源：∮220V 50HZ。
4.9,功率：約600W
4.10,機臺尺寸：約560×660×1600 mm(長×寬×高)。
4.11,機臺重量：約180 kg
五，萬能試驗機的保養方法：
a：主機保養：
5.1,機器所配的夾具應涂上防銹油保管；
5.2,由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔（每次做完試驗后進行清掃）；
5.3,鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2潤滑脂；
5.4,定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊；
5.5,定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊；
b:油源的保養：
5.6,定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊；
5.7,根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。
5.8,長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到"加載"檔，因為如果轉換開關打在"快退"檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的使用壽命。
c:控制系統保養
5.9,定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固；
5.10,試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦；
5.11控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞；
5.12插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。