一，拉力機的知識：
拉力機又名拉力試驗機。拉力試驗機是用來針對各種材料進行儀器設備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、鋼材、玻纖維等材料的各種物理機械性能測試為材料開發，為物性試驗、教學研究、質量控制等不可缺少的檢測設備，拉力機夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。
二，拉力機的功能有：
伺服拉力機主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗.
三，拉力機的分類有：
1：按照自動化程度高低可分為
1.1指針式拉力機：這種傳統型的拉力機由于測試精度低，性價比低， 已經基本上被數顯式拉力機淘汰。但是在小力量范圍內，就是我們常見的拉力計，常被工廠用于小制品的簡單力量
測試，因其價格低廉，還是頗受歡迎。
1.2數顯式拉力機也稱為微電腦型拉力機：測試數據直接顯示在液晶屏上，測試項目比較固定，常用于工廠的質量控制。
1.3電腦系統拉力機：是最通用的拉力機，由于測試數據通過電腦采集，再經過軟件程序的計算處理得出用戶想要的最終數據，而且可以通過報表的方式打印出來。常用于科研單位、檢測
機構、新產品開發等。
2：按照控制系統可分為
2.1變頻系統拉力機：采用變頻馬達控制系統，拉伸、壓縮速度通過變頻調速器控制。
2.2伺服系統拉力機：采用伺服馬達控制系統，拉伸、壓縮速度及位移控制更準確。伺服馬達系統為伺服控制系統，采用智能反饋型運算，可以定速測試、循環測試、編程測試等。
2.3其他驅動方式拉力機：通過直流馬達控制，該驅動方式的拉力機由于性價比低，現已逐步被淘汰。
3：按照行業及功能特點可分為 1.金屬拉力機：金屬材料拉伸強度大，延伸率小，需要配置金屬標點引伸計。
3.1橡膠拉力機：橡膠或彈性體延伸率比較大，需附帶大標點伸長裝置，同時夾具設計要考慮適合橡膠的特性、不能打滑。可增配O型圈夾具、輪胎行業裝用夾具等。
3.2塑料拉力機：塑料的拉伸強度比橡膠大，延伸率有大有小，且常常要測試三點抗彎試驗。
3.3紡織拉力機：紡織行業需要測試織物面料剝離、穿刺、撕裂，單紗拉伸等測試，夾具及軟件比較特殊。
3.4紙張拉力機：紙張需要測試拉伸強度、環壓強度、豎壓、平壓、邊壓、剝離強度等，夾具較多。
3.5皮革拉力試驗機：皮革需要測試拉伸強度、撕裂強度等，測試項目比較簡單。
4：按試驗材料分：金屬材料夾具和非金屬材料夾具；
5：按試驗溫度分：常溫夾具、高溫夾具、低溫夾具、高低溫夾具；
6：按用途分：拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具、剪切夾具、剝離夾具、撕裂夾具、封合夾具、抗彎抗折夾具；
7：按自動化程度分：手動夾具、氣動夾具、電動夾具、液壓夾具；
四，操作拉力機時的注意事項：
A，拉力機加荷時，指針顫動或時走時停
1：離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
2：摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
3：操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
B，更換擺砣時指針不回零
1：拉力機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。
2：擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。
C，拉力機擺錘回位太快或太慢
1：緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。
2：液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。
3：緩沖閥內、****內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、****。更換液壓油。
D，拉力機指針回零滯怠或不穩定
1：指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2：齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3：緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。
E，拉力機示值正偏差
1：短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。
2：擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。
F，示值負偏差最主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
1：指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。
2：上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3：活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位。使之靈活自如。
G，從動針滯阻或移位
1：從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2：從動針兩端重鼉有偏差：調整兩端重量，使其平衡。
H，示值無規律的偏差
1：齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。
2：拉力機試驗機安裝不水平：調整水平。
3：齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。
I，計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。
解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查最近的試驗或操作鍵
盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。
J，試驗機主機電源不亮，不能上下移動。
解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。
K，試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。
解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。
五，拉力機的選購原則：
1：首先應考慮需要測試材料拉力范圍。
拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外)。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在100牛頓的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。 與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。
2：試驗行程的問題。
根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
3：標準配置問題。
智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統。
4：輸出結果。
試驗結果輸出結果可任意設置：力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的最全面的結果。國外一些廠家的產品，一般可以輸出這8項。國內有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出力值，平均值，最小值三項。
5：在可做實驗項目上。
軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到三十五萬分之一)還可以測試摩擦系數。
6：產品機械主要配置：
傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高;后者便宜，用于低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的度最高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.1-1%精度。傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度;后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較先進的技術，一般可用十萬次以上。
7：試驗速度。
市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通調速系統，成本較低，粗糙影響精度;后者使用伺服系統，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業，選用伺服系統，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。
8：測量精度。
精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值最高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值分辨率幾乎都能達到40萬分之拉力機
六：拉力機重要配件之--力值傳感器：
拉力機更換傳感器后如何校正呢?我司有多年恒溫恒濕試驗箱、恒溫恒濕箱、拉力機等儀器儀表生產經驗,在我司產銷過程中了解到,很多客戶在拉力機傳感器出現故障和問題以后直接在市場上買一個新的更換,裝上去后就直接使用,而不校正；這樣做是不正確的。更換拉力機傳感器后應該用標準砝碼或環形測力儀校正其精度；使其誤差控制在標準范圍內,而不是一換了之。
傳感器是將所感知的某種物理、化學、生物等信息轉換成便于檢測、處理的信息并具有獨立功能的器件或組合件。通常由敏感元件和處理電路兩部分組成。前者執行傳感功能,后者對敏感元件輸出的信息進行放大、傳輸等處理。傳感器根據不同功能可分為溫度傳感器、光傳感器、壓力傳感器、磁傳感器、氣體傳感器、濕度傳感器、射線傳感器等。傳感器是拉力機非常重要的一部分。好的傳感器測量的精度會更加的準確,誤差控制在標準的范圍之內。質量是非常重要的。
七，拉力機的測試原理：
將試樣裝夾在夾具的兩個夾具之間，兩夾具做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的拉伸、撕裂、變形率等性能指標。